λουρίδα ανοξείδωτου 17-4PH 17-7PH PH15-7Mo στα φύλλα μηκών σπειρών ή περικοπών

17-4PH

UNS S17400

ΑΙΣΙ 630

EN 1.4542

DIN X5CrNiCuNb16-4

SUS630

17-4PH ατσάλι ατσάλινης σκληρότητας από βροχόπτωση (S17400),είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας χρωμίου-νικέλου- χαλκού που χρησιμοποιείται για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή και μέτριο επίπεδο αντοχής στη διάβρωσηΗ υψηλή αντοχή διατηρείται σε θερμοκρασία περίπου 600 °F (316 °C).

Το κράμα S17400 έχει μαρτενσιτική δομή στην αναψυγμένη κατάσταση και ενισχύεται περαιτέρω με επεξεργασία χαμηλής θερμοκρασίας που προκαλεί κατάπτωση μιας φάσης που περιέχει χαλκό στο κράμα.Σε σύγκριση με πολλά κράματα της οικογένειας σκληρύνει από βροχή, το κράμα S17400 απαιτεί απλή θερμική επεξεργασία·μια διαδικασία ενός σταδίου που διεξάγεται σε θερμοκρασία στην περιοχή από 900°F (482°C) έως 1150°F (621°C) ανάλογα με τον επιθυμητό συνδυασμό αντοχής και αντοχήςΗ θερμική επεξεργασία στην περιοχή των 900 ° F (482 ° C) παράγει την υψηλότερη αντοχή.

17-4PH από ανοξείδωτο χάλυβα σε φύλλα, ταινίες και πλάκες.Ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4PH παράγεται σύμφωνα με τις αεροδιαστημικές προδιαγραφές όπως το AMS 5604 και τις τυποποιημένες βιομηχανικές προδιαγραφές όπως το ASTM A693 και το ASME SA-693..

17-7PH

UNS S17700

ΑΙΣΙ 631

EN 1.4568

DIN X7CrNiAl17-7

SUS631

17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700) is a chromium-nickel-aluminum precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Το κράμα S17700 είναι διαθέσιμο εδώ και πολλά χρόνια και έχει βρει εφαρμογή στην αεροδιαστημική βιομηχανία και σε πολλές εφαρμογές τύπου ελατηρίου που απαιτούν υψηλή αντοχή.

Το 17-7PH μπορεί να σχηματιστεί σε απαλή austenitic κατάσταση και να σκληραχθεί σε υψηλό επίπεδο αντοχής με θερμικές επεξεργασίες χαμηλής θερμοκρασίας.

Η χαμηλή θερμοκρασία επιτρέπει ελάχιστη στρέβλωση σε σύγκριση με τις συμβατικές διαδικασίες σβήσματος και σκληρύνωσης.υλικό το οποίο έχει ξαναλιωθεί με τόξο κενού ή ηλεκτροπληξία είναι διαθέσιμο για περαιτέρω αύξηση της αντοχής στην κόπωση,

για τις εφαρμογές που υπόκεινται σε κυκλικές πιέσεις.

PH15-7Mo

UNS S15700

ΑΙΣΙ 632

EN 1.4574

DIN X7CrNiMoAl15-7

Συσκευή PH15-7Mo (S15700, AISI Type 632) is a chromium-nickel-molybdenum-aluminum semi-austenitic precipitation hardening stainless steel used for applications requiring high strength and a moderate level of corrosion resistance.

Το κράμα S15700 είναι παρόμοιο με το 17-7PH Precipitation Hardening Alloy (S17700).0 τοις εκατό χρωμίου στο κράμα S17700Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την κάπως μεγαλύτερη χωρητικότητα και την αυξημένη αντοχή σε θερμοκρασία για το κράμα S15700.Το κράμα S15700 είναι διαθέσιμο εδώ και αρκετά χρόνια και έχει βρει εφαρμογή στην αεροδιαστημική βιομηχανία και σε πολλές εφαρμογές τύπου ελατηρίου που απαιτούν υψηλή αντοχή.

Το κράμα PH15-7Mo μπορεί να σχηματιστεί σε απαλή αυστενιτική κατάσταση και να σκληραχθεί σε υψηλό επίπεδο αντοχής με θερμικές επεξεργασίες χαμηλής θερμοκρασίας.Η θερμική επεξεργασία χαμηλής θερμοκρασίας που απαιτείται για την ανάπτυξη υψηλής αντοχής επιτρέπει ελάχιστη στρέβλωση σε σύγκριση με τις συμβατικές διαδικασίες σβήσισης και σκληρύνωσης.

Εκτός από το υλικό που παράγεται με τις τυποποιημένες διαδικασίες διύλισης, υπάρχει υλικό που έχει ξαναλιωθεί με τόξο κενού ή ηλεκτροσίδερο για περαιτέρω αύξηση της αντοχής στην κόπωση,για τις εφαρμογές που υπόκεινται σε κυκλικές πιέσεις.

15-5PH

UNS S15500

AISI XM-12

EN 1.4545

DIN X5CrNiCu15-5

Ο ατσάλινος χάλυβας 15-5PH (S15500) είναι μια παραλλαγή του παλαιότερου 17-4PH (S17400) χρωμίου-νικέλου- χαλκού που σκληρύνει το ανοξείδωτο χάλυβα.

Και τα δύο κράματα παρουσιάζουν υψηλή αντοχή και μέτρια αντοχή στη διάβρωση.

Η υψηλή αντοχή διατηρείται περίπου στους 600 ° F (316 ° C).

Αυτό το κράμα χαρακτηρίζεται ως βαθμός ή τύπος XM-12 σε διάφορες προδιαγραφές.

Το ανοξείδωτο κράμα 15-5 έχει σχεδιαστεί για να έχει μεγαλύτερη αντοχή από το S17400, ειδικά στην κατεύθυνση του πάχους διαμέτρου (σύντομη εγκάρσια).Αυτή η βελτιωμένη αντοχή επιτυγχάνεται με μειωμένη περιεκτικότητα σε δέλτα φερρίτη και έλεγχο του μεγέθους και του σχήματος της ένταξης.

Η σύνθεση και η επεξεργασία του κράματος 15-5PH ελέγχονται προσεκτικά για να ελαχιστοποιείται η περιεκτικότητα του σε δέλτα φερρίτη, η οποία είναι παρούσα στο υλικό S17400.Ο έλεγχος της συμπερίληψης γίνεται με επαναλιούμενο ηλεκτρόδιο κατανάλωσης χρησιμοποιώντας τη διαδικασία επαναλιούμενης ηλεκτροσφραγίδας (ESR).

Το κράμα S15500 είναι μαρτενσιτικό στη δομή του σε κατάσταση αναψύξης και ενισχύεται περαιτέρω με θερμική επεξεργασία σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία,που καταρρέει μια φάση που περιέχει χαλκό στο κράμαΌπως και το κράμα S17400, το κράμα S15500 απαιτεί μόνο απλή θερμική επεξεργασία.μια διαδικασία ενός σταδίου που διεξάγεται σε θερμοκρασία που κυμαίνεται από 900°F (482°C) έως 1150°F (621°C) ανάλογα με το συνδυασμό αντοχής και αντοχής που επιθυμείτε.

Η θερμική επεξεργασία στην περιοχή των 900°F (482°C) παράγει την υψηλότερη αντοχή,αν και είναι ελαφρώς μικρότερη από αυτή των ημιαυστενιτικών κράματος όπως S17700 ή S15700.Οι τελευταίες σιδηροδρομικές μονάδες σιδηροδρομικής μεταφοράς απαιτούν γενικά περισσότερα στάδια για την ολοκλήρωση της θερμικής επεξεργασίας.Το κράμα 15-5PH είναι γενικά πιο κατάλληλο για εφαρμογές πλάκας από τα ημιεξαντικά κράματα..

PH13-8Mo

S13800

AISI XM-13

EN 1.4534

DIN X3CrNiMoAl13-8-2

Το PH13-8Mo (UNS S13800) είναι ένα μαρτενσιτικό ανοξείδωτο χάλυβα που έχει εξαιρετική αντοχή, υψηλή σκληρότητα, ανώτερη αντοχή και καλή αντοχή στη διάβρωση.Καλές ιδιότητες εγκάρσιας αντοχής επιτυγχάνονται με αυστηρό έλεγχο της χημικής σύνθεσης, χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και τήξη υπό κενό.

Τυπικές εφαρμογές είναι μεγάλα δομικά στοιχεία αεροσκάφους, εξοπλισμός εμβολιασμού και πύλες διαδρόμου για τον έλεγχο της ροής νερού.

Το κράμα S13800 έχει μαρτενσιτική δομή στην κατάσταση αναψύξης με διάλυμα και ενισχύεται περαιτέρω με θερμική επεξεργασία σε σχετικά χαμηλή θερμοκρασία,που προκαλεί μια φάση ενίσχυσης στο κράμαΌπως το κράμα S17400, το κράμα S13800 απαιτεί μόνο μια απλή θερμική επεξεργασία.μια διαδικασία ενός σταδίου που διεξάγεται σε θερμοκρασία που κυμαίνεται από 950°F (510°C) έως 1150°F (620°C) ανάλογα με τον επιθυμητό συνδυασμό αντοχής και αντοχήςΗ θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασία περίπου 950 ° F (510 ° C) παράγει την υψηλότερη αντοχή.